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模具锻造-盐城模具锻造-茂金锻造

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2020-9-23  
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陶经理0555-0000000 0555-0000000
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马鞍山博望区博望镇三杨工业园
马鞍山市茂金锻造厂为您提供模具锻造-盐城模具锻造-茂金锻造。锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1. 大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低,疲劳性能明显下降。

2. 晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒---粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,盐城模具锻造,或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀---敏感。晶粒不均匀将使锻件的---性能、疲劳性能明显下降。




锻造工艺过程对锻件的影响

锻造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。 

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当,例如加热温度过髙和加热时间过民,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏:料,若加热速度太快,模具锻造多少钱,保温时间太短,往往使 温度分布不均勻,引起热应力,并使坯料发生开裂。 

锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情 况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。




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